Kuidas toimub keermerullimine titaanist kinnitusdetailide tootmisel?

Titaanisulamist kinnitusdetailide täielik "keerme valtsimise" protsess

I. Kõigepealt selgitame: Mis on niidirullimine?

Keermevaltsimine ei ole treimine ega keermete lõikamine; see on külmpressimisprotsess. Paari või kolme komplekti ülitugevate keermevaltsimisrataste abil ekstrudeeritakse ja valtsitakse sile varras, mille tulemusel voolavad metallkiud mööda keermeprofiili ja moodustavad ekstrusiooni käigus kõrgendatud keermeid.

✅ Titaanisulamid ja ülitugevad kruvid tuleb keermestada; neid ei saa treida.

Tõlgitud DeepL.com-iga (tasuta versioon)

II. Täielik keermerullimise tootmisprotsess ettevõtte jaoks TC4 titaankruvid

1. Eeltöötlus (ettevalmistus enne keermerullimist)

Lõikamine: Titaanvardade lõikamine ja toorikute töötlemine treipingil

Kaldlihvimine: Kruvipea otsapinna ja keermeotste kaldlihvimine (tööriista purunemise ja keerme kahjustumise vältimiseks keerme valtsimise ajal)

Kuumtöötlus / pingete leevendamine: TC4 materjal on kõva; töötlemispinged tuleb eelnevalt kõrvaldada

Pinna puhastamine: rasvaeemaldus ja ebatasasuste eemaldamine sujuva keerme moodustamise tagamiseks

Kriitiline: Kruvi välisläbimõõt peab enne keermestamist olema täpne, veidi väiksem kui keerme keskmine läbimõõt, et võimaldada vormimisvaru.

2. TC4 titaankruvide täielik rullvormimise tootmisprotsess

• Eeltöötlus (ettevalmistus enne rullvormimist)
• Masina seadistamine ja kinnitamine

Varustus: Kaheteljeline rullvormimismasin / Kolmeteljeline keermevaltsimismasin

Tööriistad: Spetsiaalselt titaanisulamite jaoks loodud kohandatud rullvormimisrattad (kõrge kõvadusega, kulumiskindlad, titaaniga mittenakkuvad)

Seadistamine:

Keerme sammu ja profiili reguleerimiseks reguleerige kahe ratta keskpunkti vahelist kaugust

Reguleerige etteandekiirust ja valtsimisaega

Kandke peale äärmusrõhu keermerullimisõli / spetsiaalset titaanisulamist määrdeainet

3. Põhiprintsiibid: titaandetailide keermerullimise põhimõtted

Kaks niidi moodustavat rulli pöörlevad samas suunas.

Kahe rulli vahele asetatakse paljas titaanist varras.

Rullid suruvad toorikut aeglaselt kokku ja hõõrdumine paneb varda pöörlema ​​ümber oma telje.

Pideva radiaalse kokkusurumise kaudu voolab metall väljapoole ja akumuleerub.

Keerme juur surutakse kokku ja keerme hari tõstetakse, moodustades ühe läbimisega tervikliku keerme.

Põhipunktid (ainult titaanisulamitele)

TC4 materjal on kõva, kleepuv, altid kriimustustele ja söövimisele:

Söötmiskiirus ei tohi olla liiga kiire

Survet ei tohiks avaldada liiga järsult

Keermepinna rebenemise, voltimise, tööriistajälgede ja mikropragude vältimiseks tuleb kasutada kvaliteetset määrdeainet.

4. Kohesed tulemused pärast rullvormimist

Keermes olevad metallkiud jäävad pidevaks (erinevalt tavapärasest keermelõikamisest, mis kiud katkestab)

Keerme juurele tekib survepingekiht → Väsimuskindluse kahekordistumine

Keerme pind on tihe, sile ja ilma lõikejälgedeta

Keermeprofiil on täidlane ja täpne, stabiilse 6g tolerantsiga

5. Järeltöötlus

Tooriku eemaldamine ja automaatne mahalaadimine

100% kontroll: hambaprofiil, kahjustatud hambad, ebatasasused, pinnavoldid, mikropraod

Rasvaeemaldus ja puhastamine → Passiveerimine / Liivapritsimine / Hõõrdumisvastane kate

Mõõtmete kontroll käigu-/mittekäigumõõturite abil (käigumõõtur läbib, mittekäigumõõtur ebaõnnestub)

III. Titaanist valtsitud keermed vs. tavapäraselt töödeldud keermed (miks titaani tuleb valtsida)

Kiudstruktuur

Valtsitud niidid: kiud mähivad niidi täielikult ümber, pakkudes suurt tugevust

Töödeldud keermed: kiud on katkenud, keerme juurtes on tööriistajäljed ja mikropraod.

Väsimuskindlus

Valtsitud keermed: survepingekindel, löögikindel ja purunemiskindel, sobib vibreerivasse keskkonda

Töödeldud keermed: altid keermejuure pragudest purunema, muutes titaandetaili koheselt kasutuskõlbmatuks

Pinna kvaliteet

Valtsitud keermed: siledad, ilma tööriistajälgede, voltide ja mikropragudeta

Töödeldud keermed: arvukalt sügavaid ja madalaid tööriistajälgi, mis kujutavad endast märkimisväärset korrosiooni- ja väsimusohtu.

Hõõrdumisvastane

Valtsitud keermetel on tihe pinnakiht, mis tagab sujuvama haardumise ja vähendab kinnikiilumise tõenäosust.

IV. Kolm peamist väljakutset titaanisulamist keermevaltsimisel ja nende lahendused

Titaanmaterjal kleepub tööriista külge ja kipub tekkima ebatasasusi → Spetsiaalsed titaanisulamist keermerullimisrattad + kõrgsurveõli

Suur kõvadus ja märkimisväärne ekstrusioonikindlus → Madala kiirusega valtsimine, järkjärguline söötmine ja täieliku läbitungimise vältimine ühe läbimisega

Kalduvus pinna kortsumisele ja koorumisele → Tooriku välisläbimõõdu täpne kontroll + korralik kaldlõikus + tööriistade regulaarne teritamine

V. Kokkuvõte lühidalt

Titaanisulamist kinnitusdetailide keermevaltsimine on külmpressimise teel plasti vormimise protsess, mille käigus keermevaltsimise vorm surub kokku sileda varda tooriku, pannes metalli loomulikult voolama ja moodustades keermeid. See protsess ei katkesta metallkiude ja keerme juurtes tekib survepinge, mille tulemuseks on TC4 titaankruvid, millel on kõrge keermetugevus, defektideta pinnad, väsimuskindlus ja purunemiskindlus. See on ainus kvalifitseeritud keermestamismeetod tipptasemel titaanist kinnitusdetailide jaoks.